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HDPE雙壁波紋管常見(jiàn)問(wèn)題剖析：

一、剛開(kāi)機(jī)時(shí)波峰不能成型：這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。原因一般有：

1、參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過(guò)快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過(guò)快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無(wú)法成型。

2、原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過(guò)高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過(guò)程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外，整體溫度過(guò)高也很難成型。

3、機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過(guò)大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無(wú)法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過(guò)大等。

二、內(nèi)壁不平坦：

 HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過(guò)高、內(nèi)層過(guò)薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過(guò)高通常是由于冷卻水的水溫過(guò)高或冷卻水的流量過(guò)小導(dǎo)致，可通過(guò)這兩個(gè)方面的調(diào)整來(lái)處理。

1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過(guò)大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過(guò)薄；擴(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。 　

4、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過(guò)早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對(duì)中）；內(nèi)層壁厚偏?。粌?nèi)層真空過(guò)早停止。

5、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過(guò)厚；成型機(jī)在此段的降速的量過(guò)大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過(guò)大；內(nèi)層的料溫過(guò)高致料坯過(guò)軟；外層的料坯在此段過(guò)厚。

通常由于料溫過(guò)高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。 　

1、外壁有小孔

3、管材的重量不穩(wěn)定一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环€(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過(guò)大。 　

6、內(nèi)層有劃痕 一般因?yàn)榱蠝剡^(guò)高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

7、管材冷卻后脆性大這是一個(gè)比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過(guò)差所致，比如填充料的比例過(guò)大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。